डिस्पर्संट आणि स्नेहक दोन्ही सामान्यतः प्लास्टिकच्या रंग जुळणीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या अॅडिटीव्ह असतात.जर हे पदार्थ उत्पादनाच्या कच्च्या मालामध्ये जोडले गेले तर, ते राळ कच्च्या मालामध्ये समान प्रमाणात रंग जुळवण्याच्या प्रूफिंगमध्ये जोडणे आवश्यक आहे, जेणेकरुन त्यानंतरच्या उत्पादनात रंगाचा फरक टाळता येईल.
डिस्पर्संट्सचे प्रकार आहेत: फॅटी ऍसिड पॉलीयुरेस, बेस स्टीअरेट, पॉलीयुरेथेन, ऑलिगोमेरिक साबण, इ. उद्योगात सर्वात जास्त वापरले जाणारे डिस्पर्संट हे वंगण आहेत.स्नेहकांमध्ये चांगले फैलाव गुणधर्म असतात, आणि मोल्डिंग दरम्यान प्लास्टिकची द्रवता आणि साचा सोडण्याचे गुणधर्म देखील सुधारू शकतात.
स्नेहकांना अंतर्गत वंगण आणि बाह्य स्नेहकांमध्ये विभागले जाते.अंतर्गत स्नेहकांची रेझिनशी एक विशिष्ट सुसंगतता असते, ज्यामुळे रेझिन आण्विक साखळ्यांमधील एकसंधता कमी होते, वितळलेली चिकटपणा कमी होते आणि तरलता सुधारते.बाह्य स्नेहक आणि राळ यांच्यातील सुसंगतता, ते वितळलेल्या राळच्या पृष्ठभागावर चिकटून एक वंगण आण्विक थर तयार करते, ज्यामुळे राळ आणि प्रक्रिया उपकरणांमधील घर्षण कमी होते.वंगण मुख्यतः त्यांच्या रासायनिक संरचनेनुसार खालील श्रेणींमध्ये विभागले जातात:
(1)) बर्निंग क्लास जसे की पॅराफिन, पॉलीथिलीन वॅक्स, पॉलीप्रॉपिलीन वॅक्स, मायक्रोनाइज्ड वॅक्स इ.
(2) स्टीरिक ऍसिड आणि बेस स्टीरिक ऍसिड सारखी फॅटी ऍसिड.
(३) फॅटी ऍसिड अमाइड्स, एस्टर जसे की विनाइल बिस-स्टीरामाइड, ब्यूटाइल स्टीअरेट, ओलेइक ऍसिड अमाइड इ. हे प्रामुख्याने विखुरण्यासाठी वापरले जाते, ज्यामध्ये बिस-स्टीरामाइड सर्व थर्मोप्लास्टिक्स आणि थर्मोसेटिंग प्लास्टिकसाठी वापरले जाते आणि त्याचा स्नेहन प्रभाव असतो. .
(4) स्टीरिक ऍसिड, झिंक स्टीअरेट, कॅल्शियम स्टीअरेट, पॉट स्टीअरेट, मॅग्नेशियम स्टीअरेट, लीड स्टीअरेट इत्यादी धातूच्या साबणांमध्ये थर्मल स्थिरीकरण आणि स्नेहन प्रभाव दोन्ही असतात.
(५) साचा सोडण्यात भूमिका बजावणारे वंगण, जसे की पॉलीडिमेथिलसिलॉक्सेन (मिथाइल सिलिकॉन तेल), पॉलिमेथिलफेनिलसिलॉक्सेन (फेनिलमेथाइल सिलिकॉन तेल), पॉलीडायथिलसिलॉक्सेन (इथिल सिलिकॉन तेल) इ.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, जेव्हा कोरडा रंग वापरला जातो, तेव्हा पृष्ठभाग उपचार एजंट जसे की पांढरे खनिज तेल आणि डिफ्यूजन ऑइल साधारणपणे मिसळताना जोडले जातात ज्यामुळे शोषण, स्नेहन, प्रसार आणि मूस सोडण्याची भूमिका बजावली जाते.रंग भरताना, कच्चा माल देखील प्रमाणात मध्यम उपयोजनामध्ये जोडला जावा.प्रथम पृष्ठभाग उपचार एजंट जोडा आणि समान रीतीने पसरवा, नंतर टोनर घाला आणि समान रीतीने पसरवा.
निवडताना, प्लॅस्टिकच्या कच्च्या मालाच्या मोल्डिंग तापमानानुसार डिस्पर्संटचा तापमान प्रतिरोध निर्धारित केला पाहिजे.किमतीच्या दृष्टीकोनातून, तत्त्वतः, मध्यम आणि कमी तापमानात वापरले जाऊ शकणारे डिस्पर्संट उच्च तापमान प्रतिरोधकतेसाठी निवडले जाऊ नये.उच्च तापमान dispersant 250 ℃ वरील प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे.
संदर्भ:
[१] झोंग शुहेंग.रंग रचना.बीजिंग: चायना आर्ट पब्लिशिंग हाऊस, 1994.
[२] गाणे Zhuoyi et al.प्लास्टिक कच्चा माल आणि additives.बीजिंग: विज्ञान आणि तंत्रज्ञान साहित्य प्रकाशन गृह, 2006.
[३] वू लिफेंग वगैरे.मास्टरबॅच वापरकर्ता मॅन्युअल.बीजिंग: केमिकल इंडस्ट्री प्रेस, 2011.
[४] यू वेन्जी इ.प्लास्टिक अॅडिटीव्ह आणि फॉर्म्युलेशन डिझाइन तंत्रज्ञान.3री आवृत्ती.बीजिंग: केमिकल इंडस्ट्री प्रेस, 2010.
[५] वू लिफेंग.प्लॅस्टिक कलरिंग फॉर्म्युलेशन डिझाइन.दुसरी आवृत्ती.बीजिंग: केमिकल इंडस्ट्री प्रेस, 2009
पोस्ट वेळ: जून-25-2022