जेव्हा प्रकाश प्लास्टिक उत्पादनांवर कार्य करतो तेव्हा प्रकाशाचा काही भाग उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरून परावर्तित होऊन चमक निर्माण करतो आणि प्रकाशाचा दुसरा भाग प्लास्टिकच्या आतील भागात अपवर्तित होऊन प्रसारित केला जातो.रंगद्रव्याच्या कणांचा सामना करताना, परावर्तन, अपवर्तन आणि प्रसारण पुन्हा होते आणि रंगद्रव्याचे कण दाखवले जातात.परावर्तित रंग.
सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या प्लास्टिक कलरिंग पद्धती आहेत: ड्राय कलरिंग, पेस्ट कलरंट (रंग पेस्ट) कलरिंग, कलर मास्टरबॅच कलरिंग.
1. कोरडा रंग
टोनरमध्ये (रंगद्रव्ये किंवा रंग) योग्य प्रमाणात पावडर अॅडिटीव्ह आणि प्लास्टिक कच्चा माल घालून थेट मिक्सिंग आणि कलरिंग करण्याच्या पद्धतीला ड्राय कलरिंग म्हणतात.
कोरड्या रंगाचे फायदे चांगले विखुरलेले आणि कमी खर्चाचे आहेत.गरजेनुसार ते अनियंत्रितपणे निर्दिष्ट केले जाऊ शकते आणि तयारी खूप सोयीस्कर आहे.हे कलर मास्टरबॅचेस आणि कलर पेस्ट सारख्या कलरंट्सच्या प्रक्रियेत मनुष्यबळ आणि भौतिक संसाधनांचा वापर वाचवते, त्यामुळे खर्च कमी आहे आणि खरेदीदार आणि विक्रेत्यांना ते वापरण्याची आवश्यकता नाही.हे रकमेद्वारे मर्यादित आहे;गैरसोय असा आहे की रंगद्रव्य वाहतूक, साठवण, वजन आणि मिश्रण दरम्यान धूळ उडेल आणि प्रदूषण करेल, ज्यामुळे कामकाजाच्या वातावरणावर आणि ऑपरेटरच्या आरोग्यावर परिणाम होईल.
2. पेस्ट कलरंट (रंग पेस्ट) रंग
पेस्ट कलरिंग पद्धतीमध्ये, कलरंटला सामान्यतः लिक्विड कलरिंग ऑक्झिलरी (प्लास्टिकायझर किंवा राळ) मध्ये मिसळले जाते आणि पेस्टमध्ये ग्राउंड केले जाते आणि नंतर ते प्लास्टिकमध्ये समान रीतीने मिसळले जाते, जसे की मुलामा चढवणे, पेंट इत्यादीसाठी रंग पेस्ट.
पेस्टी कलरंट (रंग पेस्ट) रंगाचा फायदा असा आहे की फैलाव प्रभाव चांगला आहे आणि धूळ प्रदूषण तयार होणार नाही;तोटा असा आहे की कलरंटची रक्कम मोजणे सोपे नाही आणि किंमत जास्त आहे.
3. मास्टरबॅच कलरिंग
कलर मास्टरबॅच तयार करताना, पात्र रंगद्रव्ये सहसा प्रथम तयार केली जातात, आणि नंतर रंगद्रव्ये सूत्र गुणोत्तरानुसार रंगीत मास्टरबॅच कॅरियरमध्ये मिसळली जातात.रेणू पूर्णपणे एकत्र केले जातात, आणि नंतर राळ कणांसारखेच कण बनवले जातात, जे नंतर प्लास्टिक उत्पादने तयार करण्यासाठी मोल्डिंग उपकरणांद्वारे वापरले जातात.जेव्हा वापरला जातो तेव्हा रंगाचा उद्देश साध्य करण्यासाठी रंगीत रेझिनमध्ये फक्त एक लहान प्रमाणात (1% ~ 4%) जोडणे आवश्यक आहे.
ड्राय कलरिंगच्या तुलनेत, मास्टरबॅच कलरिंगचे खालील स्पष्ट फायदे आहेत: फ्लाइंग टोनरमुळे होणारे पर्यावरणीय प्रदूषण सुधारणे, वापरताना रंग सहज बदलणे, एक्सट्रूडर हॉपरची विशेष साफसफाई होत नाही आणि स्थिर फॉर्म्युला याची मजबूत कार्यक्षमता आहे आणि याची खात्री करून घेता येते की रंग एकाच ब्रँडच्या रंगीत मास्टरबॅचेसच्या दोन बॅच तुलनेने स्थिर आहेत.मास्टरबॅच कलरिंगचा तोटा असा आहे की रंग भरण्याची किंमत जास्त आहे आणि तयारीचे प्रमाण लवचिक नाही.याशिवाय, पर्लसेंट टोनर, फ्लोरोसेंट पावडर, ल्युमिनस पावडर आणि इतर टोनर रंगीत मास्टरबॅच बनवले जातात आणि नंतर प्लास्टिकला रंग देण्यासाठी वापरतात.रंगासाठी थेट मिक्सिंग प्लॅस्टिकच्या तुलनेत, प्रभाव (जसे की तकाकी इ.) सुमारे 10% कमकुवत होतो आणि इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादने देखील प्रवाहाच्या ओळींना बळी पडतात.पट्टे आणि seams.
संदर्भ
[१] झोंग शुहेंग.रंग रचना.बीजिंग: चायना आर्ट पब्लिशिंग हाऊस, 1994.
[२] गाणे Zhuoyi et al.प्लास्टिक कच्चा माल आणि additives.बीजिंग: सायन्स अँड टेक्नॉलॉजी लिटरेचर पब्लिशिंग हाऊस, 2006. [३] वू लिफेंग एट अल.मास्टरबॅच वापरकर्ता मॅन्युअल.बीजिंग: केमिकल इंडस्ट्री प्रेस, 2011.
[४] यू वेन्जी इ.प्लास्टिक अॅडिटीव्ह आणि फॉर्म्युलेशन डिझाइन तंत्रज्ञान.3री आवृत्ती.बीजिंग: केमिकल इंडस्ट्री प्रेस, 2010. [5] वू लिफेंग.प्लॅस्टिक कलरिंग फॉर्म्युलेशन डिझाइन.दुसरी आवृत्ती.बीजिंग: केमिकल इंडस्ट्री प्रेस, 2009
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०९-२०२२